O que é o Ciclo G83 na Máquinas CNC
O ciclo enlatado G83 é um dos procedimentos mais utilizados na perfuração profunda em operações de usinagem CNC. Sua principal vantagem é garantir uma evacuação eficiente dos chips durante o processo de perfuração.
Ao empregar o G83, a ferramenta realiza movimentos ascendentes e descendentes dentro do orifício, facilitando a remoção dos resíduos de corte e prevenindo o superaquecimento ou o entupimento da broca.
Comandos essenciais do G83
- X: determina a posição do eixo X do ponto de perfuração.
- Y: indica a posição do eixo Y do ponto de perfuração.
- Z: define a profundidade final do orifício, considerando a origem do programa.
- R: altura de retração rápida. A ferramenta sobe até esse plano antes de iniciar a perfuração.
- Q: controle da profundidade de cada avanço de perfuração (depth of cut).
- P: opcional, define o tempo de espera ao final do ciclo, geralmente em segundos.
- F: velocidade de avanço, geralmente em unidades por minuto ou por rotação, dependendo do modo de programação.
Exemplo Prático de Programação com G83
Considerando uma peça de aço laminado a frio (CRS) com furos de 1/4 de polegada de diâmetro, profundidade de 2 polegadas, utilizando uma broca de carboneto, o programa poderia ser assim:
O1000
G00 G17 G40 G90 G20
N10
T01 M06
G00 G54 X1.2 Y-1.0 S6112 M03
G43 Z.125 H01
M08
G83 Z-2.0 R0.1 Q0.125 F18.3
X2.4
X3.6
X4.8
G80
G00 G91 G28 Z0.0
G00 G91 G28 Y0.0
G90
M30Neste exemplo, o ciclo G83 realiza furos em diferentes posições X, garantindo eficiência na perfuração de múltiplos orifícios.
Como Definir a Profundidade de Perfuração
A escolha do valor para Q, que representa a profundidade de cada avanço, é uma decisão crucial. Diversos fatores influenciam essa seleção, incluindo:
- Diâmetro da broca
- Material a ser usinado
- Revestimento da ferramenta
- Geometria de corte da broca
- Profundidade total do orifício
- Velocidade de avanço e rotação
- Sistema de refrigeração utilizado
De modo geral, recomenda-se não ultrapassar uma profundidade de 4 vezes o diâmetro da ferramenta. Para um furo de 1/2 polegada, por exemplo, o valor de Q não deve exceder 0,25 polegadas para evitar problemas de corte e aquecimento excessivo.
Aspectos a Observar Durante a Perfuração
Para garantir a qualidade e eficiência do processo, algumas observações são essenciais:
- Certifique-se de que as flautas da broca sejam longas o suficiente para evacuar os chips sem obstruções.
- Reduza a profundidade do ciclo se os chips estiverem acumulando-se na ponta da ferramenta.
- Verifique o calor gerado na ferramenta. Caso ela aqueça demais, ajuste o valor de Q ou melhore o sistema de refrigeração.
- Considere o uso de líquidos de corte ou arrefecimento para facilitar a evacuação de chips e reduzir o desgaste da ferramenta.
Recursos Avançados de G83
Algumas máquinas CNC modernas oferecem funcionalidades adicionais ao ciclo G83, como o uso de comandos I, J e K para controlar com maior precisão a profundidade de cada avanço de perfuração, otimizando o tempo de ciclo e prolongando a vida útil da ferramenta.
- I: profundidade inicial de perfuração.
- J: redução incremental na profundidade de cada ciclo de corte.
- K: profundidade mínima de corte.
Essas opções ajudam a evitar ciclos desnecessários e a economizar tempo na produção.
Para aproveitar ao máximo esses recursos, consulte o manual específico da sua máquina CNC, pois a implementação pode variar de acordo com o fabricante.
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