Entendendo os ciclos enlatados de G73 e G83 na usinagem CNC

Introdução aos ciclos enlatados do CNC

Ao embarcar em sua jornada para aprender a programação da CNC, um dos obstáculos iniciais pode ser entendendo os vários ciclos enlatados disponíveis. Entre eles, G73 e G83 são frequentemente encontrados, mas muitas vezes incompreendidos. Esclarecer suas diferenças é essencial para usinagem e segurança eficientes.

Diferenças fundamentais entre G73 e G83

O ciclo enlatado do G73 é projetado para perfuração com bercotas com retração mínima, adequada para orifícios rasos, onde é necessária a quebra de chips. Por outro lado, o G83 facilita a perfuração profunda, garantindo que a ferramenta se retraia totalmente após cada beijo, ajudando na remoção e resfriamento dos chips.

Terminologia e contexto de aplicação

Às vezes, referido como “perfuração de chips de quebra”, o G73 é otimizado para bengalas curtas e controladas que evitam chips longos e pegajosos. O G83, por outro lado, é comumente chamado de “perfuração profunda de orifícios” e seu objetivo principal é evacuar com eficiência chips de poços profundos, reduzindo o risco de danos à ferramenta e garantindo o resfriamento adequado.

Índice

G73 Peck Drilling
G83 perfuração de buracos profundos
Quando usar G73
Quando usar o G83
Otimizando valores de Q para eficiência
Técnicas para acelerar os tempos de ciclo
Situações para evitar bicar

G73 Peck Drilling explicou

O G73 é empregado principalmente para gerenciar a formação de chips longos e pesados durante as operações de perfuração. Os chips contínuos representam riscos de segurança e podem causar problemas mecânicos, como quebra de ferramentas ou danos à peça de trabalho. Esses problemas geralmente ocorrem quando os chips envolvem o eixo ou o empréstimo com outras peças da máquina, potencialmente causando um tempo de inatividade dispendioso ou acidentes.

Para ilustrar, considere o ciclo de perfuração G81 padrão:

G81 X1.0 Y1.0 Z-0.25 R0.1 F2.5;

Este comando move a ferramenta para a posição XY especificada, depois perfura a profundidade z, retrai para r e repete para cada coordenada. Para parar o ciclo, um G80O comando termina a operação de perfuração, permitindo que a máquina se mova para novas posições sem perfuração.

O G73 aprimora isso adicionando uma série de retrações curtas, conhecidas como Pecks, que dividem os chips em segmentos menores e mais gerenciáveis. O parâmetro -chave é o valor Q:

G73 X1.0 Y1.0 Z-0.25 R0.1 F2.5 Q0.1;

Aqui, o valor q determina a profundidade de cada beijinho, normalmente em torno de 0,010 “a 0,020”. Durante a operação, a broca avança para a profundidade do bengal, depois se retrai rapidamente e se repete até atingir a profundidade Z final. Esse método reduz significativamente o envolvimento com chip e melhora a vida útil da segurança e da ferramenta.

G83 Detalhes de perfuração de buracos profundos

O ciclo G83 é adaptado para perfurar orifícios profundos, onde a remoção eficaz dos chips é crítica. Ao contrário dos beijinhos curtos do G73, o G83 comanda uma retração completa após cada beijo, puxando a broca completamente para fora do buraco. Esse processo permite que o líquido de arrefecimento atinja a ponta de corte, resfriando e lubrificando a ferramenta enquanto libera detritos.

Os poços profundos apresentam desafios, como acesso limitado de acesso ao líquido de arrefecimento e dificuldades de evacuação de chips, o que pode levar ao superaquecimento, quebra de ferramentas ou brocas. O G83 mitiga esses problemas, garantindo que a broca se retrai totalmente, limpando os chips e permitindo o fluxo do líquido de arrefecimento.

Escolhendo entre G73 e G83

Se o seu aplicativo envolver orifícios rasos, onde os chips são curtos e gerenciáveis, será suficiente o ciclo padrão G81 ou G73. Uma regra prática é empregar G73 quando a profundidade do orifício é aproximadamente igual ou menor que o diâmetro do orifício (1 × d). Isso impede que os chips longos formem e garante operação suave.

Para orifícios mais profundos, especificamente aqueles que excedem quatro vezes o diâmetro (4 × d), o G83 é recomendado. Por exemplo, use o G83 para profundidades de perfuração superiores a uma polegada com uma broca de um quarto de polegada. Os ajustes podem ser necessários, dependendo das propriedades do material e das características do fluxo de chips.

Ajuste o parâmetro Q para desempenho ideal

Na produção de alto volume, a personalização da profundidade do bengelo pode levar a uma economia de tempo significativa. Normalmente, o valor q máximo não deve exceder 1 × D para evitar desgaste excessivo da ferramenta ou acúmulo de chip. Por exemplo, com uma broca de 0,250 “de diâmetro, um valor q de 0,1” é comum.

A implementação de profundidades variáveis do Peck permite uma perfuração mais rápida, aumentando a profundidade inicial do biquete e reduzindo os beijinhos subsequentes à medida que a broca avança mais profundamente. Essa abordagem minimiza retrações desnecessárias e acelera os tempos de ciclo.

Aprimorando a eficiência do ciclo com hierarquia variável

Alguns controladores CNC suportam profundidades variáveis de biqueis, permitindo uma redução estratégica na frequência de retração. Por exemplo, o biqueta inicial pode ser definido como 3 × D, o próximo a 2 × D e os bengalos subsequentes para 1 × D, otimizando a remoção e o resfriamento dos chips.

Por exemplo, um ciclo G83 com beijinhos variáveis pode ser assim:

G83 X1.0 Y1.0 Z-2.0 R0.1 F2.5 I0.75 J0.25 K0.25;

Onde:

EUDefine a profundidade inicial do Peck (por exemplo, 0,75 “).
JEspecifica a redução na profundidade do Peck para beijinhos subsequentes (por exemplo, 0,25 “).
KDefine a profundidade mínima do biquete (por exemplo, 0,25 “).

Este método reduz o número total de retrações, economizando tempo, especialmente ao perfurar grandes lotes de orifícios.

Quando evitar ciclos de bique

Embora os ciclos de Peck sejam úteis, há situações em que é preferível um ciclo de perfuração direto (G81). Evite bicar quando:

Usando exercícios de carboneto, que são menos propensos ao acúmulo de chips.
Empregando sistemas de alta pressão através de sistemas que efetivamente limpam chips.
Ferramentas com geometrias especializadas de quebra -chipsebro projetadas para corte contínuo.

As ferramentas não adequadas para a perfuração de Peck incluem:

As drills U, que dependem do design de líquido de arrefecimento e do quebra-chips.
Exercícios de carboneto sólido propensos a lascar sob a bica agressiva.
Brills Spade, que normalmente exigem diferentes estratégias de gerenciamento de chips.

Em conclusão, a compreensão das aplicações e parâmetros específicos dos ciclos G73 e G83 pode melhorar significativamente sua eficiência de usinagem, segurança e vida útil da ferramenta. Pratique programas de redação e execução de corridas secas para dominar esses ciclos e otimizar seus fluxos de trabalho.