Introdução
Este artigo apresenta um guia detalhado para criar uma fundição e forja multifuncional altamente eficiente, utilizando materiais reciclados e o óleo residual como principal fonte de energia. Com a capacidade de atingir altas temperaturas ao queimar óleo residual, esta instalação é ideal para derreter alumínio, que possui um ponto de fusão de aproximadamente 660,3°C. Ao reaproveitar tanques de propano antigos de 10 galões, tanques de compressor de ar e um soprador de automóveis, além de outros componentes como mangueiras e linhas de freio, é possível montar uma ferramenta versátil e econômica, útil em diversos projetos de bricolagem e metalurgia.
Materiais necessários
- Tanque de propano de 10 galões: Serve como o corpo principal da fundição.
- Tanque de compressor de ar: Convertem-se em um queimador de óleo residual.
- Soprador de automóvel: Alimenta o sistema de ar do queimador.
- Mangueira de 3/8 de polegada: Para conduzir o óleo residual.
- Linha de freio de metal: Controla a alimentação de óleo.
- Bateria marinha de 12V: Fornece energia ao soprador.
Etapa 1: Criação da entrada de ar
Para fornecer o fluxo de ar necessário ao queimador de óleo residual, utilizamos um soprador de aquecedor de automóveis, que é alojado dentro de uma lata de conserva antiga. Esta lata é soldada à uma lata de sopa, formando uma estrutura resistente. Um tubo de 80% de calibre 1/4 de polegada é conectado ao sistema, atuando como componente de entrega de ar. A utilização do soprador garante uma entrada de ar turbulenta, essencial para a atomização do óleo residual, promovendo uma combustão eficiente e sustentada.
Etapa 2: Fonte de combustível controlada
Para o fornecimento de óleo residual ao queimador, empregamos um recipiente de cinco galões equipado com uma válvula de porta de latão. O óleo é alimentado por gotejamento controlado através de uma mangueira de 3/8 de polegada conectada a uma linha de freio de metal, garantindo fluxo constante e regulável. Essa configuração assegura uma combustão eficiente, evitando desperdícios e vazamentos, além de facilitar a manutenção do sistema.
Etapa 3: Construção do queimador de óleo residual
O queimador é fabricado a partir de um tanque de compressor de ar antigo, equipado com uma tampa de duas polegadas na parte superior. Para iniciar a ignição, uma fonte de calor é aplicada inicialmente. Um tubo de 80% de calibre 1/4 de polegada é conectado ao queimador, formando um efeito ciclônico que melhora a mistura de óleo e ar. O óleo atomizado, ao se transformar em vapor, possibilita uma queima eficiente. Um eixo de três polegadas, soldado com um acoplamento rotativo, conecta o queimador ao tanque de propano, permitindo que se alterne entre modos de fusão e forja, ajustando a direção do calor conforme necessário.
Etapa 4: Montagem da fundição em tanque de propano
Para iniciar a estrutura, cortamos o topo do tanque de propano, formando o corpo da fundição. Uma camada isolante composta por uma mistura de 50% de gesso de Paris e areia é aplicada no interior, formando um revestimento de aproximadamente duas polegadas de espessura. Após 24 horas de cura, o molde é removido, deixando uma forma precisa. Um orifício lateral no tanque é cortado para instalação do eixo de 3 polegadas, que é soldado com um acoplamento rotativo. Assim, é possível controlar o fluxo de óleo residual, ajustando a operação entre fusão e forja, com segurança e precisão.
Etapa 5: Sistema de conversão para modo forja
Para transformar a fundição em uma forja, adicionamos um sistema de alavanca com trava lateral. Um tubo de água de uma polegada serve como suporte, com um eixo de mesma dimensão e um orifício para parafuso de 3/8. Soldamos um vergalhão verticalmente ao tubo, formando uma trava que pode ser acionada manualmente. A estrutura do berço, feita de barras de ferro de 2 polegadas, proporciona suporte estável à fundição na posição de forja. Ao girar a fundição para o modo horizontal, podemos trabalhar metais aquecidos, moldando-os com maior facilidade. Para acender o sistema, utilizamos um pedaço de pano embebido em óleo residual, que é inflamado, e uma bateria de 12V conecta o soprador para manter a chama estável.
Conclusão
Este projeto demonstra como é possível criar uma fundição e forja multifuncional, eficiente e sustentável, utilizando materiais reciclados e óleo residual. Com atenção aos detalhes de montagem, controle de fluxo e segurança, essa instalação pode ser uma ferramenta valiosa para diversos projetos de metalurgia artesanal, promovendo economia e respeito ao meio ambiente.
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