Introdução à usinagem acrílica com ferramentas de trabalho de metal
Embora tradicionalmente associada à fabricação de metais, a usinagem acrílica requer considerações especializadas para obter melhores resultados. Não se trata apenas de usar ferramentas de corte de metal; Compreender as nuances das propriedades da acrílico e adaptar suas técnicas de acordo, pode melhorar muito seus resultados. Este guia abrangente cobre tudo, desde a seleção das ferramentas certas até a implementação de estratégias de corte eficazes, garantindo precisão e qualidade da superfície em seus projetos.
Seleção eficaz para acrílico
Escolher as ferramentas de corte apropriadas é crucial. Ao contrário do aço, as exigências acrílicas exigem bordas agressivas e nítidas para evitar problemas como acabamento superficial ruim, fusão ou deformação. As ferramentas projetadas explicitamente para plásticos ou alumínio tendem a ter um melhor desempenho porque possuem recursos adaptados a materiais macios e de baixa fusão. Os cortadores reutilizados usados anteriormente para o metal geralmente são desencorajados, pois suas bordas são usadas e menos eficazes.
Geometria do cortador
Ângulos de ancinho ideais de aproximadamente 5 graus combinados com ângulos de depuração de 2 graus são ideais para usinagem acrílica.A folga insuficiente causa fricção, levando ao acúmulo de calor e danos na superfície. Muitos cortadores especializados apresentam uma única flauta para a folga máxima do chip, embora as moinhos finais de flauta múltipla (até três flautas) possam ser usadas de maneira eficaz, desde que os chips possam evacuar livremente. Menos flautas significam menos acúmulo de calor e risco reduzido de soldagem de chips; Mais flautas contribuem para a rigidez e um acabamento mais suave. Para um melhor acabamento da superfície, considere pequenos raios de canto em finais finais, que ajudam a minimizar a rugosidade e a formação de rebarbas.
UPCUT vs Dowcut vs Straight Flute final
Normalmente, um UPCUT ENDMILLFunciona melhor para acrílico. Suas flautas espirais levantam as lascas para cima e para fora do corte, reduzindo o calor e impedindo o recorte. As peças de trabalho apertadas adequadamente são essenciais, especialmente porque a força ascendente pode levantar pisos finos ou recursos delicados. Downcut final de moinhossão adequados em situações específicas, como ao reter peças com fita ou suporte mínimo na participação no trabalho, pois empurram as fichas para baixo e reduzem o levantamento. No entanto, eles podem causar manchas ou embotamento da superfície. Flautas retasgeralmente não são recomendados; As ferramentas de alta hélice os superem, fornecendo melhores evacuação de chips e qualidade da superfície, com exceção das ferramentas revestidas com diamantes (PCD) que podem lidar com projetos de flauta retos devido à sua nitidez e durabilidade.
Material e revestimentos cortadores
O carboneto continua sendo a melhor opção para a usinagem de acrílico, oferecendo nitidez e durabilidade. Embora o aço de alta velocidade (HSS) possa cortar acrílico, geralmente produz acabamentos superficiais inferiores. Os cortadores de diamante (PCD) são excelentes para execuções de produção de alto volume, proporcionando excelente resistência ao desgaste. Para a maioria das aplicações, os finais finais de carboneto não revestidos são suficientes, especialmente porque os revestimentos tendem a arredondar a ponta, diminuindo a nitidez. Para uma vida útil aprimorada da ferramenta, as moinhos de final polidos com superfícies suaves podem promover um melhor fluxo de chips. Os revestimentos são geralmente desnecessários, a menos que em ambientes de alta produção, onde a longevidade da ferramenta é crítica.
Turning Tools for Acrylic
Os mesmos princípios se aplicam: mantenha os cortadores nítidos, com ângulos de ancinho agressivos e ampla folga. Evite ferramentas com raios grandes, o que pode causar fricção e acabamentos nublados. UM Raio do nariz de 0,060 polegadasAcompa um bom equilíbrio entre a eficiência de corte e a qualidade do acabamento. Radii maiores podem introduzir questões como fissuras de parte, deslocamento ou manchas devido à pressão excessiva. Para obter melhores resultados, utilize inserções de carboneto polido ou até moer ferramentas HSS para nitidez. Ao usar o HSS, vista as bordas meticulosamente para maximizar o desempenho de corte. Para alcançar um acabamento vítreo, as ferramentas PCD são a opção mais eficaz.
Exercícios e ferramentas de HoleMaking
Use exercícios com um Ponto de divisão de 135 grausPara orifícios mais limpos e frios, evitando exercícios mais velhos de 118 graus que geram calor excessivo. O acrílico pode ser batido facilmente, mas evite força excessiva para evitar rachaduras. Os exercícios frescos adequadamente nítidos produzirão orifícios mais limpos e prolongam a vida útil da ferramenta.
Estratégias de trabalho para acrílico
Manter peças de acrílico com segurança é vital para evitar rachaduras ou deslocamentos. Uma grande superfície de contato distribui forças de fixação uniformemente. Evite configurações de alta pressão que podem causar deformação. Para folhas planas, a fita dupla face é uma solução eficaz e simples, especialmente ao usar fita fina e de baixo perfil para minimizar a vibração. Os acessórios a vácuo fornecem retenção precisa e firme, ideais para peças delicadas ou finas. Ao usar vícios, verifique se eles seguram apenas as áreas não críticas para evitar danos.
Estratégias de corte para acrílico
Implemente as técnicas de moagem de cascas para minimizar as forças de corte e o acúmulo de calor. A evacuação rápida de chip é crítica; Cascas longas e pegajosas podem causar fusão e imperfeições da superfície. Use a rampa rasa em vez de mergulhar para reduzir o calor e o estresse. Para a moagem, considere um ciclo de Peck – retratar a ferramenta periodicamente para quebrar chips e limpar detritos. Na programação manual, simule isso retratando a ferramenta e revertendo a operação do eixo para ejetar chips de maneira eficaz.
Dicas de moagem
Ao mover acrílico, evite mergulhos profundos; Em vez disso, faça cortes de rampa rasos. Se os chips se tornarem problemáticos, retire a ferramenta e inverta o eixo para limpar os detritos. Para ciclos automatizados, incorpore comandos controlados de retração e reversão para manter um ambiente de corte limpo.
Girando dicas
Tirar o acrílico é um desafio devido à sua maleabilidade. Aproxime -se do trabalho de ângulos que minimizam a deformação do material. Áspero o diâmetro com mergulhos graduais ou passes segmentados, evitando taxas de alimentação excessivas que causam conversas. Para acabamento, os cortes leves com remoção mínima de material ajudam a obter uma superfície lisa e brilhante. Use altas taxas de alimentação sempre que possível e considere as técnicas de ‘alimentação da gagueira’ ou os recursos do CAM para quebrar chips e evitar longas longas. Sempre priorize a segurança e a estabilidade, alimentando -se de forma agressiva sem arriscar o deslocamento da parte.
Otimizando feeds e velocidades
Consulte as diretrizes do fabricante do cortador para parâmetros precisos, mas as práticas gerais envolvem a adaptação de dados de usinagem de alumínio. Use RPMs ligeiramente mais baixos combinados com taxas de alimentação mais altas para melhorar o controle do chip e reduzir o fogo. Por exemplo, um final de final sem revestimento de ¼ de polegada de ¼ de polegada pode ser executado a aproximadamente 600 sfm com uma alimentação de 0,003 polegadas por dente, resultando em cerca de 9600 rpm e 86,4 polegadas por minuto de taxa de alimentação. Para girar, aumente significativamente as taxas de alimentação – até três vezes as configurações típicas de alumínio – especialmente com uma configuração rígida. Continue terminando os cortes rasos (cerca de 0,005 polegadas) para minimizar o tamanho do chip e a tensão térmica.
Técnicas de resfriamento e lubrificação
Aplique a névoa de óleo, o líquido de arrefecimento da inundação ou o ar comprimido para auxiliar a remoção e o resfriamento dos chips. O líquido de arrefecimento de alta pressão limpa efetivamente chips longos e pegajosos, mas pode causar atolamentos se não for gerenciado corretamente. Use a filtração para impedir que as partículas plásticas obstruem linhas de refrigerante. Verifique a compatibilidade dos refrigerantes com acrílico testando em pedaços de sucata com antecedência para evitar nublado ou derretimento da superfície.
Métodos de acabamento alternativos
O polimento da chama é um método popular para obter uma superfície transparente e brilhante. No entanto, ele deve ser realizado com cuidado para evitar a loucura – os microcretas causados por aquecimento e resfriamento desiguais. A temperamento térmica e o aquecimento adequados são essenciais para evitar deformação. O polimento mecânico com abrasivos finos é outra opção, mas requer habilidade para evitar a distorção. O equipamento especializado pode produzir superfícies claras e altamente polidas, adequadas para aplicações ópticas.
Dicas práticas e práticas recomendadas
- Evite solventes para limpar o acrílico, pois eles podem causar derretimento ou nublecimento. Teste em restos primeiro.
- Use refrigerante à base de água para facilitar a limpeza e a compatibilidade.
- Minimize os chips sedentos para manter a segurança e evitar danos. O líquido de arrefecimento ajuda a afastar os chips da zona de corte.
- Use o líquido de arrefecimento para aprimorar a evacuação do chip em vez de resfriar apenas a ferramenta.
- Para os tornos manuais, uma gota de sabão de prato amanhecer atua como um lubrificante eficaz.
- O acrílico fundido é mais fácil de máquina do que a extrudada, com menos tendência a genmolar ou derreter.
- Mantenha ferramentas nítidas e taxas de alimentação adequadas para garantir cortes limpos e prolongar a vida útil da ferramenta.
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